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压滤机滤板的维修以及压滤机的保养方法

发表时间:2018-10-09

   压滤机主要是利用外界压力进行混合液体过滤的设备,其主要原理是进行固液分离,压滤机如今不仅在矿山产业上得到了广泛的应用,在污泥行业也有了快速的发展,下面小编带大家了解一下压滤机滤板的维修以及压滤机的保养方法。

  造成污泥压滤机板块本身损坏的原因有:

  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

  4、污泥压滤机滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

  对应拉板式压滤机故障的排除的方法:

  1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

  2 、完成这个周期,减少滤板容积

  3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

  4 、仔细清理滤板,修复滤板

  压滤机滤板修复步骤:

  1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理

  2、修补剂按 比例调配好

  3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高

  4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽

  5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。

  压滤机保养

  在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况,是否有泄露现象,如果发现,就要及时换密封圈。在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查,滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂,这样会造成很大的损失。在使用过程中后一要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化严重或已损坏应及时更换。滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。

  压滤机作为一种渗析设备,被广泛应用在很多领域,学会保养压滤机,才能让压滤机使用的时间更长久。只要细心检查维护保养,压滤机就不会再生产过程中出现故障。

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